有些五金冲压模具选材和钢的材质都很好，往往因为模具结构设计不合理，如薄边、尖角、沟槽、突变的台阶、厚薄悬殊等，造成五金冲压模具热处理后变形较大。
　　1、变形的原因
　　由于模具各处厚薄不均或存在尖锐圆角，因此在淬火时引起模具各部位之间的热应力和组织应力的不同，从而导致各部位体积膨胀的不同，使模具淬火后产生变形。
　　2、解决措施
　　设计五金冲压模具时，在符合实际生产需要的情况下，应尽量减少模具厚薄悬殊、结构不对称，在模具的厚薄交界处，尽可能采用平滑过渡等结构设计。根据模具的变形规律预留加工余量，在淬火后不致于因为模具变形而使模具报废。对形状复杂的模具，为使淬火时冷却均匀，可采用组合结构。
　　在工厂经常发现，一些形状复杂、精度要求高的模具，在热处理后变形较大，经认真调查后发现，五金模具模具在机械加工和热处理阶段未进行预先热处理。

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