精密塑料模具会出现翘曲现象的解决方法 ，我们一般增加保压，增加冷却时间来解决，，当然一人有一些产品本身就容易变形的，是很难控制的。
　　由于塑料成型时流动方向的收缩率比垂直方向的大，使制件各向收缩率不同而翘曲，又由于注射充模时不可避免地在制件内残留有较大的内应力而引起翘曲，这些都是高应力取向造成的变形的表现。所以设计决定了制件的翘曲倾向，要通过变更成型条件来解决这种倾向是很困难的，解决问题要从模具设计和改良着手。
　　一、模具方面：
　　1、制件的厚度、质量要均匀。
　　2、冷却系统的设计要使模具型腔各部分温度均匀，浇注系统要使料流对称避免因流动方向、收缩率不同而造成翘曲，适当加粗较难成型部份的分流道、主流道，尽量减少型腔内的密度差、压力差、温度差。
　　3、制件厚薄的过渡区及转角要圆滑，要有良好的脱模性，如增加脱模余度，改进模面的抛光，顶出系统要保持平衡。
　　4、排气要良好。
　　5、增加制件壁厚或增加抗翘曲方向，由加强筋来增强制件抗翘曲能力。
　　6、模具所用的材料强度不足。
　　二、塑料方面：
　　结晶型比非结晶型塑料出现的翘曲变形机会多，加之结晶型塑料可利用结晶度随冷却速度增加而减少，收缩率变小的结晶过程来矫正翘曲变形。
　　三、加工方面：
　　1、注射压力太高，保压时间太长，熔料温度太低速度太快会造成内应力增加而出现翘曲变形。
　　2、模具温度过高，冷却时间过短，使脱模时的制件过热而出现顶出变形。
　　3、在保持充料量下减少螺杆转速和背压减小密度来限制内应力的产生。
　　4、可对容易翘曲变形的制件进行模具软性定形或脱模后进行退米处理。

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