由于设计、零件加工、制造、组装、使用条件等原因，产品的处理是错误的，或零件加工产品的测量结果产生误差，误差的大小和变化是精密部件加工工厂设备的准确性。影响设备精度的原因多种多样，所以加工中的误差按其特点可分为三类，即重大误差、意外误差和系统误差。
　　在精密部件加工过程中，粗差是指由于工作中设备剧烈变化而引起的误差，如工作条件的冲击、碰撞、波动等。这样的误差在精密机械零件的加工厂中是可以丢弃的。
　　偶然误差是由一些小的因素没有被控制的设备本身，如差距变化传播链，部件的弹性变形，润滑油造成的停滞，摩擦的变化等等。这些误差大小的变化和误差方向是不规律的，对这些因素要对精密部件加工厂加以严格控制。现代数控机床和加工中心可以监测和反馈影响因素，并自动纠正它们。可以对测量仪器的测量结果进行等精度的多次测量，并对测量结果进行处理和评价。
　　一般它是由关键零件，零件精度和装配精度的设备，和错误的大小和变化规律是固定的，所以误差修正机制可以用来减少系统误差的影响设备的工作精度。